实验型压力喷雾造粒机工作原理

实验型压力喷雾造粒机工作原理：压力喷雾干燥机作业原理如下：通过2-20MPa的高压将液料(通过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴，通过雾化后的液滴(表面积大大添加)与热空气充沛触摸，在10-30秒内敏捷完结干燥进程。得到粉体或细微颗粒的制品。

压力喷雾干燥机是一种能够一起完结干燥和造粒的设备。按工艺要求能够调理料液泵的压力，流量，喷孔的巨细，得到所需的按必定巨细份额的球形颗粒。其作业进程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，废气及其细微粉末经旋风别离器别离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风别离器下端的授粉筒搜集，风机出口处还可配备二级除尘设备，回收率在96-98%以上。其与物料触摸部分的塔体、管道、别离器的资料，均选用SUS304制造。在塔体内部与外壳之间有满足的保温层，填充资料为超细玻璃棉，塔体设有调查门、视镜、光源及操控外表，由电气操控操作台操控和显现。其热源设备选用蒸汽加热或电加热器，具有操作便利、发动快、结构紧凑、热风洁净清洁等长处。另外在电气操控柜内装有电加热器的操控调理设备，使**温度无级调理。关于缺电区域可选用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方法，部分或悉数替代电加热设备。