硅酸盐压力式喷雾造粒干燥机工艺

硅酸盐压力式喷雾造粒干燥机工艺在涂料应用领域，根据不同的矿物学特征及基本化学组成，填料大致可以分为碳酸盐、硅酸盐、二氧化硅、硫酸钡以及氢氧化铝5种类型。其中，硅酸盐矿物填料在涂料领域应用**普遍，效果与碳酸盐矿物填料各具优势，喷雾干燥机的发展有着较长的时间，它也是随着时代的进步在不断创新中一步步发展至今的，在适应社会的同时也在不断完善这自己的功能，不断推出新的干燥设备，来适应着社会的发展与人们的需求， 比如压力式喷雾干燥机，它的出现解决了造粒与干燥的两个的两个问题，把这两个设备合二为一了，具体它的压力式喷雾造粒干燥机的工艺是什么样子的呢。压力喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够确保热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养**必要。

压力式喷雾造粒干燥机工艺流程：压力式喷雾造粒干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾造粒干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入， 喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经过旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在 96-98％以上。喷雾造粒干燥机组与物料接触部份的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304 制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表， 由电器控制操作台控制和显示。

喷雾造粒干燥机组的热源装置采用蒸汽加  热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置， 使**温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸气加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。喷雾造粒干燥机是一款**的造粒干燥机，它的制造工艺上面我们了解的比较清楚了，希望在以后的运用操作中会对你有一个参考，可以很轻松的去驾驭喷雾造粒干燥机，为人们创造价值。