喷雾干燥机工作原理

一、喷雾干燥机工作原理：

1、喷雾干燥机原理：

喷雾干燥机是利用雾化器将原料液分散成液滴，利用热气体（空气、氮气或过热蒸汽）将液滴干燥，以干燥的方法得到产品。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳液、悬浮液或熔融液体或糊状液体。干燥后的产品可根据需要制成粉剂、颗粒剂、空心球剂或丸剂。液体雾化雾化器将物料液体分散成液滴，是喷雾干燥的关键部分。

2、压力喷雾干燥机原理：

压力雾化器：利用高压泵获得液体的高压。高压液体通过喷嘴时，压力能转化为动能，在高速喷射时以雾滴形式分散。

3、气流喷雾干燥机原理：

气流雾化器：压缩空气或蒸汽以极高的速度（≥300 m/s）从喷嘴喷出。由气相和液相之间的速度差异产生的摩擦将液体分解成液滴。

4、离心喷雾干燥机原理：

采用旋转雾化器：料液从圆盘边缘抛出，在高速转盘中靠离心力（圆周速度90-160转/ms）雾化。

二、喷雾干燥机的基本操作流程：

1.开始前的准备
喷雾干燥机开机前，请准备好实验所需物品，清洁冷却水桶和进料桶，检查进水泵和检查进水桶下方的进水管是否漏水；必要时清洗并擦干水箱、集粉器和管道中的水。然后向冷却水箱中倒入一定量的水，将待喷雾干燥的液体倒入加水箱中。 
注意：为保证产品质量，设备使用前必须彻底清洗，是否按产品要求进行灭菌。
2.启动
开启喷雾干燥机电源→→开启加热Ⅰ、加热Ⅱ，设置加热Ⅰ温度设定→→启动冷却泵（并检查冷却泵循环水是否回流）→→加热时启动当Ⅰ温度达到100℃左右时，引风机→→开启雾化器（并通过声音检测检查雾化器是否正常运行）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动加料泵开始加料。
3.关机
喷雾干燥机前的准备工作：当加液即将结束时，更换空的集粉器，向加料斗中加入清水，减少进入雾化器的水量，保持出口温度不变（这很重要的是，否则留在干燥室内的药粉水分含量会发生变化）；雾化板和进料管的初步清洁，用水冲洗约**钟；然后它可以被关闭。
关机程序：先关加热Ⅰ，关加热Ⅱ→→再关进料泵→→再关雾化器→→等温度降到50℃左右，再关引风机→→开机打开和关闭冷却泵→→ → 然后关闭电源。
4、设备清洗
关闭设备电源后，打开烘房门，将烘房的墙壁和底部以及离心雾化器附近的积粉清理干净，然后对设备进行清洁。
清洗工作包括**与料液接触的部分：如离心雾化器的进料桶、进料管、料液分配板、雾化板；与成品接触的部分，如干燥室壁、排气管、旋风分离器等，也需要全面清洗，空气过滤器和离心风机也要清洗。